ఫ్యాక్టరీ

అన్నింటిలో మొదటిది, కస్టమర్ యొక్క అనుకూలీకరించిన డ్రాయింగ్‌లను స్వీకరించిన తర్వాత లేదా కస్టమర్ మా ప్రామాణిక డ్రాయింగ్‌లను స్వీకరించిన తర్వాత, మేము అచ్చు తెరవడానికి ముడి పదార్థాన్ని కొనుగోలు చేస్తాము.
దశ 1:అచ్చు ద్వారా డ్రాయింగ్ ప్రకారం వెలికితీసిన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్
హెవీ-డ్యూటీ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషీన్‌ల 2 సెట్లు
దశ 2:డ్రా ముగించు
దశ 3:నిఠారుగా చేయండి
దశ 4:కట్టింగ్
దశ 5:తాపన చికిత్స
దశ 6:గౌరవించడం
12 సెట్ల వాయు సిలిండర్ ట్యూబ్ హోనింగ్ యంత్రాలు
ఎఫ్ ఎ క్యూ:
Q1: గౌరవం అంటే ఏమిటి?
A: హోనింగ్ హెడ్‌లో పొందుపరిచిన వీట్‌స్టోన్ (హోనింగ్ స్టిక్ అని కూడా పిలుస్తారు)తో ఫినిషింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పూర్తి చేయడం.బోరింగ్ అని కూడా అంటారు.ఇది ప్రధానంగా 5 నుండి 500 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన వివిధ స్థూపాకార రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు రంధ్రం యొక్క లోతు యొక్క నిష్పత్తి రంధ్ర వ్యాసానికి 10 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు.కొన్ని పరిస్థితులలో, ఇది విమానాలు, బాహ్య వృత్తాకార ఉపరితలాలు, గోళాకార ఉపరితలాలు, పంటి ఉపరితలాలు మొదలైనవాటిని కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు. హోనింగ్ హెడ్ యొక్క బయటి చుట్టుకొలత సుమారు 1/3 నుండి 3/4 పొడవుతో 2-10 వీట్‌స్టోన్‌లతో పొదగబడి ఉంటుంది. రంధ్రం పొడవు.రంధ్రం సానబెట్టినప్పుడు, అది తిరుగుతుంది మరియు ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది.అదే సమయంలో, ఇది స్ప్రింగ్ లేదా హోనింగ్ హెడ్‌లో హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ ద్వారా సమానంగా విస్తరిస్తుంది.అందువల్ల, రంధ్రం యొక్క ఉపరితలంతో పరిచయం ప్రాంతం పెద్దది, మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.హోనింగ్ తర్వాత రంధ్రం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం IT7~4, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.32~0.04 మైక్రాన్‌లకు చేరుకుంటుంది.హోనింగ్ భత్యం యొక్క పరిమాణం రంధ్రం వ్యాసం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా తారాగణం ఇనుము భాగాలకు 0.02~0.15 మిమీ మరియు ఉక్కు భాగాలకు 0.01~0.05 మిమీ.హోనింగ్ హెడ్ యొక్క భ్రమణ వేగం సాధారణంగా 100~200 rpm, మరియు పరస్పర కదలిక వేగం సాధారణంగా 15~20 m/min.కట్టింగ్ చిప్స్ మరియు రాపిడి కణాలను ఫ్లష్ చేయడానికి, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కట్టింగ్ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, కిరోసిన్ లేదా తక్కువ మొత్తంలో స్పిండిల్ ఆయిల్ వంటి పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్ ద్రవం తరచుగా ఆపరేషన్ సమయంలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు తీవ్ర ఒత్తిడి ఎమల్షన్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

దశ 7:పాలిషింగ్
ఉపరితల పాలిషింగ్ యంత్రాల 2 సెట్లు

దశ 8:ఇసుక పేలుడు
ఉపరితల ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రాల 2 సెట్లు

ఎఫ్ ఎ క్యూ
Q1: ఇసుక పేలుడు అంటే ఏమిటి?
A: ఉపరితల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి మరియు కరుకుగా మార్చడానికి హై-స్పీడ్ ఇసుక ప్రవాహం యొక్క ప్రభావాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియ.స్ప్రే మెటీరియల్‌ను (రాగి ధాతువు, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, ఎమెరీ ఇసుక, ఇనుప ఇసుక, హైనాన్ ఇసుక) అధిక వేగంతో చికిత్స చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయడానికి అధిక-వేగవంతమైన జెట్ బీమ్‌ను రూపొందించడానికి సంపీడన గాలిని శక్తిగా ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క బాహ్య ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని లేదా ఆకృతి మార్చబడింది , వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై రాపిడి యొక్క ప్రభావం మరియు కట్టింగ్ చర్య కారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కొంతవరకు శుభ్రత మరియు విభిన్న కరుకుదనాన్ని పొందవచ్చు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని మరియు పూతను పెంచుతుంది పొరల మధ్య సంశ్లేషణ పూత ఫిల్మ్ యొక్క మన్నికను విస్తరించింది మరియు పూత యొక్క లెవలింగ్ మరియు అలంకరణకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

దశ 9:యానోడైజింగ్
యానోడైజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ లైన్‌ల 2 సెట్లు

ఎఫ్ ఎ క్యూ:
Q1: యానోడైజింగ్ అంటే ఏమిటి?
A: అనోడిక్ ఆక్సీకరణ, లోహాలు లేదా మిశ్రమాల ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఆక్సీకరణ.అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలు సంబంధిత ఎలక్ట్రోలైట్ మరియు నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిస్థితులలో వర్తించే కరెంట్ చర్యలో అల్యూమినియం ఉత్పత్తులపై (యానోడ్) ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి.యానోడైజింగ్ పేర్కొనబడకపోతే, ఇది సాధారణంగా సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ యానోడైజింగ్‌ను సూచిస్తుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఇతర అంశాల లోపాలను అధిగమించడానికి, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని విస్తరించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపయోగంలో ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత ఒక అనివార్య భాగంగా మారింది మరియు యానోడైజింగ్ సాంకేతికత ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు అత్యంత విజయవంతమైన.

దశ 10:పూర్తయిన అల్యూమినియం సిలిండర్ గొట్టాలు
దశ 11:అల్యూమినియం సిలిండర్ గొట్టాల ప్యాకింగ్