రోజువారీ వాయు భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు క్రింది పద్ధతులను మర్చిపోవద్దు

ప్రతి ఒక్కరూ వాయు భాగాలకు కొత్తేమీ కాదని నేను నమ్ముతున్నాను.మేము దీన్ని ప్రతిరోజూ ఉపయోగించినప్పుడు, దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, దానిని నిర్వహించడం మర్చిపోవద్దు.తరువాత, Xinyi వాయు తయారీదారులు భాగాలను నిర్వహించడానికి అనేక నిర్వహణ పద్ధతులను క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తారు.

నిర్వహణ పని యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటంటే, కాంపోనెంట్ సిస్టమ్‌కు శుభ్రమైన మరియు పొడి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సరఫరాను నిర్ధారించడం, వాయు వ్యవస్థ యొక్క గాలి బిగుతును నిర్ధారించడం, ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికేటెడ్ భాగాలు కందెన ఉండేలా చూడటం మరియు భాగాలు మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్ పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి సిస్టమ్‌లు పేర్కొన్న పని పరిస్థితులను (ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్, వోల్టేజ్ మొదలైనవి) కలిగి ఉంటాయి.

1. లూబ్రికేటర్ వారానికి ఒకసారి నూనెను తిరిగి నింపే స్పెసిఫికేషన్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించాలి.చమురును తిరిగి నింపేటప్పుడు, చమురు పరిమాణం తగ్గింపుపై శ్రద్ధ వహించండి.చమురు వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, మీరు ఆయిల్ డ్రిప్పింగ్ మొత్తాన్ని మళ్లీ సర్దుబాటు చేయాలి.సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, ఆయిల్ డ్రిప్పింగ్ మొత్తం ఇంకా తగ్గుతుంది లేదా నూనె కారడం లేదు.లూబ్రికేటర్ యొక్క ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వెనుకకు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందా, చమురు మార్గం బ్లాక్ చేయబడిందా మరియు ఎంచుకున్న లూబ్రికేటర్ యొక్క లక్షణాలు కాదా అని మీరు తనిఖీ చేయాలి.తగినది.

2. లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రతి చెక్ పాయింట్‌కి సబ్బు ద్రవాన్ని వర్తించండి, ఎందుకంటే ఇది లీక్ వినికిడి కంటే ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటుందని సూచిస్తుంది.

3. వాయు భాగాల రివర్సింగ్ వాల్వ్ నుండి విడుదలయ్యే గాలి నాణ్యతను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, దయచేసి క్రింది మూడు అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి:

(1) ముందుగా, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లో ఉండే లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మితంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోండి.రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ దగ్గర శుభ్రమైన తెల్ల కాగితాన్ని ఉంచడం పద్ధతి.మూడు నుండి నాలుగు డ్యూటీ సైకిల్స్ తర్వాత, తెల్ల కాగితంపై చాలా ప్రకాశవంతమైన మచ్చ మాత్రమే ఉంటే, అది మంచి లూబ్రికేషన్ అని అర్థం.

(2) ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లో ఘనీకృత నీరు ఉందో లేదో తెలుసుకోండి.

(3) ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ నుండి ఘనీభవించిన నీరు లీక్ అవుతుందో లేదో తెలుసుకోండి.చిన్న గాలి లీక్‌లు ప్రారంభ భాగాల వైఫల్యాన్ని సూచిస్తాయి (క్లియరెన్స్ సీల్ వాల్వ్‌ల నుండి స్వల్ప లీక్‌లు సాధారణం).సరళత మంచిది కానట్లయితే, రసాయన పంపు చమురు పంపు యొక్క సంస్థాపనా స్థానం అనుకూలంగా ఉందో లేదో, ఎంచుకున్న స్పెసిఫికేషన్లు తగినవి కాదా, డ్రిప్ సర్దుబాటు సహేతుకమైనదా మరియు నిర్వహణ పద్ధతి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా అని పరిగణించాలి.కండెన్సేట్ ఖాళీ చేయబడితే, ఫిల్టర్ యొక్క స్థానాన్ని పరిగణించాలి.వివిధ నీటి తొలగింపు భాగాల ప్రాక్టికాలిటీ మరియు ఎంపికకు వర్తిస్తుంది మరియు కండెన్సేట్ నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా.లీకేజీకి ప్రధాన కారణం వాల్వ్ లేదా సిలిండర్‌లో పేలవమైన సీలింగ్ మరియు తగినంత గాలి ఒత్తిడి.సీలింగ్ వాల్వ్ యొక్క లీకేజ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఇది వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ స్లీవ్ యొక్క దుస్తులు కారణంగా సంభవించవచ్చు.

4. పిస్టన్ రాడ్ తరచుగా బహిర్గతమవుతుంది.పిస్టన్ రాడ్‌లో గీతలు, తుప్పు మరియు అసాధారణ దుస్తులు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి.గాలి లీకేజీ ఉందా అనేదాని ప్రకారం, పిస్టన్ రాడ్ మరియు ఫ్రంట్ కవర్ మధ్య పరిచయం, సీలింగ్ రింగ్ యొక్క పరిచయం, సంపీడన గాలి యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సిలిండర్ యొక్క పార్శ్వ లోడ్ను నిర్ధారించవచ్చు.

5. ఎమర్జెన్సీ స్విచ్చింగ్ వాల్వ్‌లు మొదలైనవి, తక్కువ డై-కాస్టింగ్ అచ్చులను ఉపయోగించండి.ఆవర్తన తనిఖీ సమయంలో, దాని ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడం అవసరం.

6. సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ని పదే పదే మారనివ్వండి మరియు ధ్వనిని మార్చడం ద్వారా వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో నిర్ధారించండి.AC సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కోసం, హమ్మింగ్ సౌండ్ ఉంటే, కదిలే ఐరన్ కోర్ మరియు స్టాటిక్ ఐరన్ కోర్ పూర్తిగా ఆకర్షించబడలేదని, చూషణ ఉపరితలంపై దుమ్ము ఉందని మరియు మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ రింగ్ పడిపోయిందని లేదా పాడైందని పరిగణించాలి. .